Какой способ выдува и производства стекла самый быстрый и энергоэффективный? Тот, при котором применяется вакуум. Выясните, какой вакуумный насос необходим для вашей линии по производству стекла для обеспечения максимальной эффективности.
Благодаря вакууму, стеклянные бутылки и банки можно отливать в тонкие и легкие формы на очень высокой скорости. Традиционно выдув стекла производится сжатым воздухом, который вдувается в расплавленный материал. Эта процедура эффективно использовалась на протяжении многих веков, но благодаря вакууму процесс выполняется быстрее, с большей энергоэффективностью и с меньшими затратами на производство. Узнайте, как вакуум формирует стандарты в сфере производства стекла.
Стеклянные бутылки и банки производятся с помощью высокоскоростных секционных машин (IS, англ. – Individual Section). В пресс-форму падают частицы расплавленного стекла, которые приобретают определенную форму, благодаря выдуванию сжатым воздухом. Затем бутылка извлекается. В принципе, вся секционная машина нуждается в подаче сжатого воздуха, но благодаря вакууму процесс становится более быстрым и эффективным.
Применение вакуума в процессе производства требует в пять раз меньше воздуха и энергии. Благодаря вакууму секционная машина также работает быстрее, а качество готовой стеклянной бутылки или банки повышается.
Мы провели различные испытания в лаборатории и с нашими клиентами, и выяснили, что винтовой насос с частотно-регулируемым приводом является самым энергоэффективным решением для производства стеклянных бутылок. Винтовой вакуумный насос GHS VSD+ обеспечивает экономию электроэнергии: серия GHS VSD⁺ показала значительно более высокую производительность по сравнению с традиционными технологиями с постоянной частотой вращения; потенциальное сокращение затрат на электроэнергию составляет не менее 50%* в большинстве случаев применения по сравнению с традиционными вакуумными технологиями с постоянной частотой вращения. Но не верьте нам на слово, с помощью инструмента проверки энергопотребления VBox вы можете самостоятельно рассчитать экономию энергии для конкретной области применения.
Это непосредственные преимущества для вашей линии производства стеклотары:
*В большинстве случаев по сравнению с классическими вакуумными насосами с фиксированной скоростью, исходя из результатов измерений, выполненных с помощью нашего инструмента проверки энергопотребления Vbox.
Пластинчато-роторные вакуумные насосы традиционно используются для выдува стекла и в секционных машинах. Однако нерегулируемые пластинчато-роторные насосы не могут соответствовать изменяющимся требованиям и изменениям давления на протяжении всего процесса. Пластинчато-роторный насос – это то, что мы называем технологией «постоянной частоты вращения», то есть он всегда работает на полной мощности, чтобы достичь самого глубокого уровня вакуума, для которого он предназначен. В результате, при наличии естественных колебаний спроса возможности управления этим насосом технологически ограничены, управление насосом возможно только в относительно узком заданном диапазоне частоты вращения.
С другой стороны, винтовой вакуумный насос с масляным уплотнением способен работать с широким диапазоном частоты вращения, благодаря профилю ротора, и всегда может обеспечить оптимальную рабочую точку. Это создает стабильные условия давления с пониженным энергопотреблением.
Вы хотите вывести свою установку для производства стекла на самый высокий уровень? Тогда вам следует подумать об использовании централизованной вакуумной системы. Центральная система управления осуществляет управление и одновременно контролирует различные насосы, обеспечивая постоянную работу оптимального сочетания машин. Подача вакуума соответствует требованиям конкретной области применения, а общее энергопотребление оптимизировано. Помимо этого, централизованная вакуумная система обеспечивает стабильность давления, что обеспечивает более стабильную производительность, особенно при смене пресс-формы или при других коротких перерывах в работе. Стабильный и надежный источник вакуума также обеспечивает высокое финальное качество стекла.
В компании «Атлас Копко» мы сотрудничаем с нашими заказчиками, чтобы найти наилучшее решение для их конкретных потребностей. Если вы работаете в стекольной промышленности, мы поможем вам выполнить полную установку: от проектирования до послепродажного и технического обслуживания. Мы с нетерпением ждем новостей о вашем следующем проекте.
21 сентября, 2022
Noelle + von Campe производит индивидуальную упаковку из стекла для компаний по розливу. Индивидуальным бутылкам и банкам придается необходимая форма и окончательный вид с помощью вакуумной технологии.
17 сентября, 2019
Производитель стекла, базирующийся в Турции, производит плоское стекло, стеклянную посуду, стеклянную упаковку и химические вещества, включая соединения углекислого натрия и хрома.
26 апреля, 2016
Компании La Molisana, сегодня одному из старейших производителей макаронных изделий в Италии, более ста лет. Основанная в 1912 году в Кампобассо, Италия, La Molisana в настоящее время выпускает более 40 000 упаковок макаронных изделий в сутки.
2 апреля, 2016
Eczacibasi – это известная турецкая промышленная группа, основными направлениями деятельности которой являются производство строительных материалов, здравоохранение и потребительские товары. Их бренд Vitra является одним из ведущих мировых поставщиков решений для ванной и плитки. Завод Vitra в Стамбуле ежегодно производит 350 000 ванн.
6 марта, 2015
Компания Essentra Extrusion – ведущий изготовитель пластиковых профилей под заказ, базирующийся в Нидерландах. Она не занимается производством серийных продуктов, а предлагает своим клиентам комплексные решения по проектированию изготовлению.
