Закрыть
Вакуумные решения для дегазации глины

Вакуумные решения для дегазации глины

Энергоэффективные, идеально подходят для работы в неблагоприятных условиях с повышенной влажностью

Дегазация глины — процесс удаления воздуха и газов из глины — имеет решающее значение для производства кирпича и плитки. Вакуумная технология важна в обработке и производстве плитки, кирпича и большей части керамических изделий. Вакуумные насосы компании «Атлас Копко» помогают удалить пузырьки и летучие газовые соединения из необожженной глины. 

В последние несколько десятилетий производители кирпича и плитки инвестировали значительные средства в разработку инновационных продуктов и технологий. Это привело к трансформации традиционных процессов производства и способов работы кирпичных и плиточных заводов. Модернизация технологических процессов привела к созданию полностью автоматизированных предприятий и систем рекуперации тепла, которые помогают снизить выбросы углекислого газа и повысить качество продукции и общую энергоэффективность.

Вакуумные технологии дегазации глины для кирпичной и плиточной промышленности

Наиболее распространенная технология на основе вакуума — дегазация глины, при которой из нее удаляются пузырьки воздуха или частицы газа, которые могут привести к поломке продукта в печи или в процессе жизненного цикла. Дегазация необожженной глины выполняется вакуумными насосами перед формованием. В результате удаляются воздушные карманы, которые в противном случае могут привести к снижению качества и нестабильности изделия. Предотвращение попадания воздуха на этапе прессования и экструзии сокращает количество отходов и повышает выход формованных изделий, а точное вакуумирование позволяет получать высококачественные морозостойкие глиняные изделия. Вакуумная дегазация также значительно повышает стабильность, обеспечивает прочность и предотвращает повреждение продукта до начала сушки. В конечном счете, качество готового кирпича и плитки зависят от качества вакуума.

Удаление воздуха и газа из влажной глины

Свежая и вторично перерабатываемая глина содержит воздух и газы, которые могут ухудшить качество и структурную целостность кирпича и плитки. Вакуумные насосы от «Атлас Копко» понижают давление в камерах дегазации для удаления пузырьков воздуха и газов из глины, что позволяет сделать ее более плотной и гладкой. Благодаря этому повышается качество и однородность конечной продукции. Дегазация также повышает пластичность глины, что облегчает формование. Также она сводит к минимуму риск растрескивания или повреждения на этапах сушки и обжига.

Предотвращение образования точечных отверстий и пузырей на поверхности керамических изделий

Точечные отверстия и пузыри на поверхности — распространенные дефекты, которые могут возникать в керамических изделиях из-за попавшего в массу воздуха и газов. Они выглядят как мелкие дыры на поверхности. Вакуумные насосы для дегазации глины значительно снижают количество таких недостатков. 

Улучшенная обработка партий и эффективность

Дегазация глины с помощью вакуумных насосов «Атлас Копко», таких как энергосберегающий винтовой вакуумный насос GHS VSD+ с масляным уплотнением и поддержкой концепции «Индустрия 4.0», позволяет одновременно выполнять дегазацию больших объемов глины, обеспечивая стабильное качество для множества партий.

Система управления с регулируемой частотой вращения и уставкой насосов серии GHS VSD+ обеспечивает оптимальный уровень вакуума, что позволяет сократить время циклов дегазации и производства, а также повысить общую производительность.

Один из примеров успеха «Атлас Копко» в этой требовательной сфере промышленности — Monier, ведущий мировой производитель черепицы из Люксембурга.

маслозаполненный винтовой элемент серии GHS VSD+

Благодаря своей конструкции, насос GHS VSD+ компании «Атлас Копко» идеально подходит для работы в условиях повышенной влажности и в тяжелых условиях, характерных для производства кирпича и плитки.

Маслозаполненный винтовой элемент серии GHS VSD+ имеет увеличенные подшипники, которые поддерживают два сплошных винта, обеспечивая вакуум по принципу осевого сжатия. Это решает проблему механического износа, характерную для лопастных систем. Регулируемая частота вращения насоса дополнительно помогает избежать повышенного потребления мощности и расхода масла.

Вакуумный насос автоматически выполняет самоочистку и продувку, что позволяет сократить объем технического обслуживания даже в тяжелых условиях с повышенной влажностью, характерных для производства кирпича и плитки.

Высочайшая производительность

в условиях высокой влажности при производстве кирпича и плитки. Дегазация глины — как правило, непростая задача для вакуумного оборудования из-за рисков, связанных с попаданием в насос паров и пыли.

Это может приводить к износу внутренних компонентов и ухудшению работы системы масляной смазки.

Идеально подходит для высокой паровой нагрузки

Винтовой вакуумный насос GHS VSD+ компании «Атлас Копко» с масляным уплотнением поставляется для дегазации в модификации для повышенной влажности, специально предназначенной для применения в условиях высокой нагрузки от водяных паров. Встроенные системы управления контролируют систему циркуляции масла и регулируют условия, чтобы предотвратить конденсацию, тем самым продлевая срок службы высокоэффективного синтетического масла.

Алгоритм Vapor Control

для использования во влажной среде. Часто для нагрева и размягчения глины используется пар, который существенно влияет на параметры дегазации. Алгоритм Vapor Control «Атлас Копко» реагирует на изменения в камере дегазации и соответствующим образом управляет GHS VSD+ для точного удаления воздуха из глины без испарения воды, что означает оптимальную дегазацию без высыхания продукта.

Узнайте, как вакуумный насос GHS VSD+ помог компании Ibstock Brick, крупнейшему в Великобритании производителю продукции из глины и бетона для строительства, сократить расходы на электроэнергию на 60%.