Вы используете браузер, который мы больше не поддерживаем. Чтобы продолжить навигацию по нашему веб-сайту, выберите один из следующих поддерживаемых браузеров.
«Почему инструмент Atlas Copco?» и многое другое на традиционной ежегодной встрече с дистрибьюторами АО «Атлас Копко»
В этом году 2-х дневная встреча представителей компаний-партнеров проходила под общей темой «Успешный бизнес с Atlas Copco»
Одним из ключевых моментов стало знакомство с новой глобальной дистрибьюторской программой GPP 21 (Global Partnership Program), миссия которой направлена на рост и развитие дистрибьюторской сети с помощью ключевых стратегических инициатив «Atlas Copco».
«Атлас Копко» продолжает знакомить своих партнеров с концепцией Smart Connected и ее новинками для Сборочных производств в сегментах Энергетика, Авиакосмос, Тяжелая техника.
Industry 4.0 и концепция Smart Connected Assembly Atlas Copco продолжают оставаться наиболее востребованными темами для предприятий, стратегией которых является трансформация своих производств с целью повышения качества выпускаемой продукции и увеличения производительности
В рамках семинаров специалисты «Атлас Копко» анонсировали новинки ассортимента в области умного аккумуляторного инструмента для высоких крутящих моментов (SRB HA), интеллектуального сборочного инструмента со встроенным контроллером (IBS), оборудования контроля качества (QA Station), системы подачи винтов (screw-feeding), умных ручных аккумуляторных дрелей (EBB), пневматических аксессуаров и многого другого.
Прежде чем приступить к обсуждению за «круглым столом» наиболее актуальных вопросов, представители дистрибьюторских организаций ТОО Ламэд (Казахстан), ООО «РИ-Групп» и ООО «Техснаб» поделились своим опытом и «обратной связью» выстраивания взаимоотношений с заказчиками, организации совместных со специалистами «Атлас Копко» визитов, участия в деловых мероприятиях.
В специальном блоке - «Почему инструмент Atlas Copco?» была представлена практическая информация о наиболее перспективных сегментах рынка России и возможности «Atlas Copco» предоставить свои решения для наиболее успешного пути трансформации производств.
По завершении первого дня мероприятия участники посетили самую высокую смотровую площадку Европы на 89 этаже Москва-Сити (башня Федерация). PANORAMA360 является рекордсменом Книги Рекордов России: расположенные на её территории фабрики шоколада и мороженого являются самыми высокими в мире. Также PANORAMA360 является полноправным членом Всемирной Федерации Высотных Башен!
Второй день мероприятия начался с «погружения» в виртуальную реальность и показательное сборочное производство. Мини соревнование по сборке двигателя, смоделированное на основе оборудованного сборочного поста, показало, насколько удобно использовать комплексное решение по защите от ошибок (SQS 3) в качестве наглядной инструкции для операторов по всем сборочным операциям.
Специалисты «Атлас Копко» уделили внимание еще одному актуальному вопросу – качественный сжатый воздух на промышленном производстве, а именно важности поддержания динамического давления в пневматической сети. На примерах рассмотрели основные ошибки в инсталляции пневматических линий, которые ведут к некорректной работе пневматического инструмента – падению мощности, снижению производительности и повышенному износу механизированного инструмента.
Во второй половине дня для участников мероприятия была организована экскурсия на завод «ГРУНДФОС Истра», расположившийся в Московской области.
«ГРУНДФОС Истра» — современное технологичное предприятие, созданное в соответствии с высокими отечественными и европейскими стандартами. Производственные линии завода оснащены сертифицированным оборудованием, станками, стендами для тестирования готовой продукции. На предприятии располагается 11 производственных участков, и выпускается более 30 типов оборудования для инженерных систем зданий и сооружений, сферы ЖКХ и промышленных предприятий.
Для предприятия, где контроль качества находится в фокусе производственной деятельности, особенно важно соблюдение параметров при сборке готовых изделий, а именно точности крутящего момента, повторяемости результата, в том числе при возникновении задач по синхронной затяжке. Компания «Атлас Копко», являясь лидером в области производства промышленного инструмента и сборочных систем, предложила ряд решений с применением пневматических систем и умного электрического сборочного инструмента. Например, одна из операций по сборке насоса требовала применения одновременной затяжки 2-х болтов с различными значениями крутящих моментов в зависимости от собираемой модели насоса. Подготовленное решение состояло из двух угловых электрических гайковертов и селектора головок для выбора стратегии затяжки.
На линиях производства многоступенчатых насосов серии CR(E) малых и больших типоразмеров, участке сборки одноступенчатых насосов серии TP(Е), участке по производству насосов для систем водоотведения (канализационные насосы) серий SL1/SLV, SE1/SEV, SE/SL, SEG/SEG AUTO, на линии по выпуску систем повышения давления и пожаротушения серии HYDRO, а также участке производства коллекторов для насосных установок инструмент Atlas Copco тоже успешно применяется.
Благодарим коллег из «ГРУНДФОС Истра» за организацию экскурсии и предоставленную информацию!
Справочная информация:
Основанный в 1945 г. в Дании, Концерн Grundfos является ведущим мировым производителем насосного оборудования* для всех отраслей промышленности и частного сектора с годовым оборотом € 3,6 млрд. Компания насчитывает 83 представительства в 56 странах мира. Концерн разрабатывает и производит насосное оборудование, собственные компоненты и электродвигатели, системы автоматики и управления. Помимо этого, Grundfos специализируется на создании технологий в области обработки, доставки, дозирования и дезинфекции воды. В 1998 была открыта компания ООО «ГРУНДФОС», которая на сегодняшний день насчитывает 27 представительств во всех федеральных округах Российской Федерации. В 2005 году была сдана в эксплуатацию первая очередь завода «ГРУНДФОС Истра». В 2011 году была открыта вторая очередь завода. На сегодняшний день производственный комплекс состоит из двух корпусов общей площадью 30 000 м2, из которых 12 000 м2 занимает производство, 13 000 м2 — складские помещения и логистика, 5 000 м2 — административное здание. *По объёму продаж центробежных насосов в мире в 2016 году, по данным HIS Markit от 2017 года
